了不得！诸暨这个车间，获“全国工人先锋号”！

发布时间：

2024-05-03

位于枫桥镇的浙江8797威尼斯老品牌机械有限公司主要从事精密铸锻件的生产，其锻压车间成立14年来，年产量从最初的4千余吨提升到3.2万吨。去年该车间产值占到了企业总产值的80%以上。日前，该车间被授予“全国工人先锋号”荣誉称号。

记者走进8797威尼斯老品牌的锻压车间，看到生产线上一派忙碌。胡洪磊是锻压车间的一名机械操作工，他双眼紧盯前方，双手熟练地操作机械手柄。记者观察到，胡洪磊的右手戴着手套，而左手为了确保操作的精细精准，不能戴手套，常年下来，手指上已磨出了茧子。

胡洪磊告诉记者：“一天下来手很酸很酸，坐着屁股发麻，手臂青筋也爆出来了。 ”

整个锻压车间共有24人，包括7名党员，胡洪磊便是其中之一。此前，他曾被评为诸暨工匠，去年，他还获得了公司的突出贡献奖，这些荣誉背后，正是胡洪磊对工匠精神的不懈追求。他在锻压车间工作的十多年间，不断学习并提升技能，练就了盲操的本领，成为了车间里的业务骨干。

“我的工作关系到产品的质量和产量。尺寸上的偏差，后续探伤能不能过去，全部在这边操作出来。”胡洪磊介绍道。

工作中，车间除了注重发挥团队协作精神，还不断挖掘创新创造能力。车间利用锻后余热调质生产现代塑料模块的新工艺，就是在胡洪磊等人的提议下不断优化而成的。而在以前，模块需要冷却到常温以下，才能重新加热调质。

锻压车间主任周新方表示，现在已经相当成功了，工艺也比较完善，煅好以后800多度直接下水，出来的硬度，跟以前一模一样的，达到了客户的使用要求。

仅这项改进的工艺，一年半时间里，就为公司节约天然气约150万立方米，节约支出600万元以上。这项新工艺还获得了国家发明专利。目前，该车间共拥有发明专利两项，实用新型专利10余项，占公司拥有专利的三分之一以上。

锻压车间员工陈淙皇对记者说：“这里氛围挺好的，整个车间都很团结的，有什么困难都一起解决，工作挺开心的。”

在争先氛围和公司各种政策激励下，近几年，锻压车间增产增效明显。锻压产量从2019年的1.5万吨增加到2022年的2.5万吨，2023年则达到了3.2万吨。

公司总经理阮红祥说：“去年我们整个企业产值是3.27亿元，通过各级劳模先进的引领，他们不断创造好的业绩，整体锻压车间精神面貌比较好。”

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