了不得!诸暨这个车间,获“全国工人先锋号”!
发布时间:
2024-05-03
位于枫桥镇的浙江8797威尼斯老品牌机械有限公司主要从事精密铸锻件的生产,其锻压车间成立14年来,年产量从最初的4千余吨提升到3.2万吨。去年该车间产值占到了企业总产值的80%以上。日前,该车间被授予“全国工人先锋号”荣誉称号。
记者走进8797威尼斯老品牌的锻压车间,看到生产线上一派忙碌。胡洪磊是锻压车间的一名机械操作工,他双眼紧盯前方,双手熟练地操作机械手柄。记者观察到,胡洪磊的右手戴着手套,而左手为了确保操作的精细精准,不能戴手套,常年下来,手指上已磨出了茧子。
胡洪磊告诉记者:“一天下来手很酸很酸, 坐着屁股发麻,手臂青筋也爆出来了。 ”
整个锻压车间共有24人,包括7名党员,胡洪磊便是其中之一。此前,他曾被评为诸暨工匠,去年,他还获得了公司的突出贡献奖,这些荣誉背后,正是胡洪磊对工匠精神的不懈追求。他在锻压车间工作的十多年间,不断学习并提升技能,练就了盲操的本领,成为了车间里的业务骨干。
“我的工作关系到产品的质量和产量。尺寸上的偏差,后续探伤能不能过去,全部在这边操作出来。”胡洪磊介绍道。
工作中,车间除了注重发挥团队协作精神,还不断挖掘创新创造能力。车间利用锻后余热调质生产现代塑料模块的新工艺,就是在胡洪磊等人的提议下不断优化而成的。而在以前,模块需要冷却到常温以下,才能重新加热调质。
锻压车间主任周新方表示,现在已经相当成功了,工艺也比较完善,煅好以后800多度直接下水,出来的硬度,跟以前一模一样的,达到了客户的使用要求。
仅这项改进的工艺,一年半时间里,就为公司节约天然气约150万立方米,节约支出600万元以上。这项新工艺还获得了国家发明专利。目前,该车间共拥有发明专利两项,实用新型专利10余项,占公司拥有专利的三分之一以上。
锻压车间员工陈淙皇对记者说:“这里氛围挺好的,整个车间都很团结的,有什么困难都一起解决,工作挺开心的。”
在争先氛围和公司各种政策激励下,近几年,锻压车间增产增效明显。锻压产量从2019年的1.5万吨增加到2022年的2.5万吨,2023年则达到了3.2万吨。
公司总经理阮红祥说:“去年我们整个企业产值是3.27亿元,通过各级劳模先进的引领,他们不断创造好的业绩,整体锻压车间精神面貌比较好。”
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